双吸中开泵的日常维护包括哪些方面?

　　双吸中开泵的日常维护包括哪些方面?

　　双吸中开泵日常维护以实时监测运行状态、及时排查小故障、做好基础养护为核心，适配市政给排水、工业循环等 24 小时连续运行工况，重点围绕运行参数、设备工况、润滑密封、辅助部件四大方面开展，操作简单且能有效避免设备突发故障，具体维护内容如下：

　　一、运行参数实时监测，把控核心工况

　　这是日常维护的基础，需定时记录数据，及时发现参数异常，避免泵体超负荷 / 低效率运行

　　1. 压力：监测泵进口真空度、出口压力，确保与额定工作压力一致，压力骤升 / 骤降需立即排查管路堵塞、阀门故障或泵体内部问题;

　　2. 流量：核对实际流量与设计流量，流量明显下降需检查吸水管滤网是否堵塞、叶轮是否磨损;

　　3. 电气：查看电机电流、电压是否稳定，无过载、欠压现象，变频运行的泵需确认变频频率在高效区间(一般≥30Hz);

　　4. 转速：保证泵体转速与额定值一致，无转速忽高忽低的情况。

　　二、设备工况直观检查，及时发现显性问题

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　　通过看、摸、听的方式，快速判断泵体和电机的运行状态，建议每 2-4 小时巡检一次

　　1. 温度检查：用手或测温仪触摸轴承箱、电机外壳、泵体中开面，轴承温度≤75℃、电机温度不超过额定温升，无局部过热现象;

　　2. 振动与异响：听泵体、电机、联轴器运行声音，无刺耳异响、撞击声，手摸设备无明显异常振动，振动值不超厂家额定标准(一般≤0.1mm);

　　3. 连接紧固：检查地脚螺栓、联轴器螺栓、法兰连接螺栓，无松动、脱落，防止因松动导致振动加剧、密封泄漏。

　　三、润滑与密封养护，保障设备核心部件正常运行

　　润滑和密封是双吸中开泵易损部位，日常养护能大幅延长设备寿命，是维护重点

　　1. 润滑系统

　　◦ 检查轴承箱润滑油油位，保持在油标 1/2-2/3 处，油位不足时及时补充同型号润滑油(严禁不同型号混用);

　　◦ 观察润滑油状态，无乳化、浑浊、含杂质、变色现象，若出现则需立即更换;

　　◦ 大型泵的稀油站需检查油流、油温，确保冷却和供油正常。

　　2. 密封系统

　　◦ 填料密封：允许轻微滴漏(每分钟 10-20 滴)，滴漏量过大时可适当均匀压紧填料压盖(不可过紧，避免轴套发热磨损)，若填料老化则分批更换;

　　◦ 机械密封：无明显泄漏，若出现滴漏需检查动环、静环是否磨损或弹簧失效，及时处理;

　　◦ 泵体中开面、法兰连接处：无渗水、漏水，密封垫无鼓包、破损。

　　四、吸排管路及辅助部件检查，消除外围故障隐患

　　管路和辅助部件故障会直接影响泵体运行，日常需做好清洁和功能校验

　　1. 吸水管路：清理吸水管入口滤网 / 底阀的杂物、淤泥，防止堵塞导致吸空、汽蚀;检查吸水管无漏气、塌陷，确保进水通畅;

　　2. 压水管路：查看止回阀、闸阀 / 蝶阀无卡滞、异响，开关灵活;软接头无开裂、鼓包，能有效吸收振动;

　　3. 监测与保护元件：检查压力表、真空表显示精准，无破损;液位控制器、过载保护装置、排气阀 / 排污阀功能正常，能及时触发保护或排气排污;

　　4. 冷却系统：大型双吸中开泵的冷却水管路无堵塞、漏水，水压和水量满足冷却要求，保证轴承和密封部位降温正常。

　　五、基础清洁与环境维护，营造良好运行条件

　　1. 清理泵体、电机、控制柜表面的灰尘、杂物、积水，保持设备清洁，防止灰尘进入轴承箱、电气元件受潮短路;

　　2. 地下泵站 / 泵房做好通风、防潮，及时排除泵房内积水，防止泵体底部、地脚螺栓被水浸泡腐蚀;

　　3. 整理泵房内管路、线路，无杂乱缠绕，便于后续检修操作。

　　六、日常维护关键记录与小故障处理

　　1. 做好巡检记录，详细记录每次的运行参数、设备状态、维护操作，便于后续追溯故障原因、制定保养计划;

　　2. 发现小故障(如轻微滴漏、螺栓松动、滤网轻微堵塞)需立即处理，避免小故障扩大导致设备停机;

　　3. 若发现异常(如严重异响、温度骤升、大量泄漏)，需立即停机，并通知专业维修人员排查，严禁带故障运行。