沥青泵的故障与排除方法

沥青泵的故障与排除方法包括以下几个方面：

1. 不出油：进出口阀门未打开、进出管道堵塞、流道叶轮堵塞；检查并去除堵塞物；电机运动方向不对、电机缺相、转数很慢；调整电机方向，紧固电机接线；吸入管漏气；拧紧各密封面，排除空气；泵没灌满液体，泵腔内有空气；打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气；YHB齿轮润滑油泵进口供油不足，吸程过高，底阀漏油；停止检查、调整；管路阻力过大，泵选型不当；减少管路弯道，重新选泵。

2. 出口压力不足：液体中有空气；泵转速太低或叶轮损坏；调小出口阀。

3. 流量不足：流道叶轮部分堵塞、油垢沉积，阀门开度不足；去处堵塞物，重新调整阀门开度；转数太低；增加油泵轴转数；叶轮磨损；更换叶轮；出口阀开度过大；电压偏低；稳压。

4. 电机发热：环境温度过高，电动机散热不良；电机负荷太重；电压过高或过低或缺相；电机内进油；检查机械部分及时调整处理。

5. 漏油：机械密封磨损；更换；泵体有砂孔或破裂；焊接或更换；密封面不平整；修整；安装螺栓松懈；紧固。

6. 振动或有杂音：机组安装不牢固；应加固泵法兰处的支承部位；吸油管漏气或吸油管口淹没深度不够，使泵内吸入空气；堵塞漏气处或加长吸入管淹没深度；叶轮产生汽蚀；降低泵安装高度或加大吸入管径或增加进口压力，并更换损坏叶轮；偏离运行工况；尽可能调至高效区（额定点）运行，避免泵在大流量点运行。

7. 功率过大：超过额定流量使用；调整流量，关小出口阀门；吸程过高；降低安装面。

8. 其他故障：轴承润滑不正确或轴承磨损；检查并按要求进行更换；轴弯曲；校直轴或按要求进行更换；联轴节或泵和驱动装置不对中；检查对中情况，如需要，重新对中；填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中；检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常；耐磨环之间的运行间隙不正确；检查间隙是否正确，按要求更换泵壳和/或叶轮的耐磨环。

以上是针对沥青泵常见故障的排除方法，具体操作时应根据实际情况进行检查和处理。如果问题复杂或无法自行解决，建议联系厂家代表或专业技术人员进行咨询和维修。

沥青泵的故障与排除方法 　　

沥青泵的故障与排除方法，保温泵适用于输送介质温度350℃，粘度不大于200mm2/s,不含固体颗粒的沥青、石腊等各类在常温下有凝固性以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。 　　

一、保温泵、沥青泵不出油 　　

1、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞;检查、去处堵塞物。 　　

2、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢;调整电机方向，紧固电机接线。 　　

3、吸入管漏气;拧紧各密封面，排除空气。 　　

4、泵没灌满液体，泵腔内有空气;打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 　　

5、YHB齿轮润滑油泵进口供油不足，吸程过高，底阀漏油;停止检查、调整(并网自来油管和带吸程使用易出现此现象)。 　　

6、管路阻力过大，泵选型不当;减少管路弯道，重新选泵 　　

二、保温泵、沥青泵出口压力不足 　　

1.液体中有空气;液体中空气 。 　　

2.转速太低叶轮损坏;泵转速，更换叶轮。 　　

3.出口阀开度过大;调小出口阀。 　　

三、保温泵、沥青泵流量不足 　　

1、保温泵流道叶轮部分堵塞、油垢沉积，阀门开度不足;去处堵塞物，重新调整阀门开度，泵及管道。 　　

2、转数太低;增加油泵轴转数 。 　　

3、叶轮磨损;更换叶轮 。 　　

4、出口阀开度过大;更换叶轮。 　　

5、电压偏低;稳压。 　　

四、沥青泵电机发热 　　

1.环境温度过高，电动机散热不良

2.电机负荷太重。

3.电压过高或过低或缺相。

4.电机内进油;检查机械部分及时调整处理，ZYB增压燃油泵调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。 　　

五、保温泵、沥青泵漏油 　　

1、机械密封磨损;更换 。 　　

2、泵体有砂孔或破裂;焊接或更换 　　

3、密封面不平整;修整 。 　　

4、安装螺栓松懈;紧固。 　　

六、沥青泵振动或有杂音 　　

1. 机组安装不牢固;应加固泵法兰处的支承部位。 　　

2. 吸油管漏气或吸油管口淹没深度不够，使泵内吸入空气;堵塞漏气处或加长吸入管淹没深度。 　　

3. 叶轮产生汽蚀;YCB圆弧齿轮泵降低泵安装高度或加大吸入管径或增加进口压力，并更换损坏叶轮。 　　

4. 偏离运行工况;尽可能调至高效区(额定点)运行，避免泵在大流量点运行。 　　

七、保温泵和沥青泵功率过大 　　

1、超过额定流量使用;调整流量，关小出口阀门。 　　

2、吸程过高;降低安装面。