GDL立式多级泵维护与保养常识

GDL立式多级泵的维护与保养常识包括以下几个方面：

1. 进水管路维护：进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

2. 运行状态维护：禁止泵在汽蚀状态下长期运行；禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行。

3. 专人看管：泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。

4. 轴承维护：泵每运行500小时应对轴承进行加油；润滑油应及时更换或补充；轴承温度不能超过环境温度35°C，最高不得超过80°C。

5. 机械密封维护：机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；严禁机械密封在干磨情况下工作；起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

6. 异常情况处理：如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因；泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

7. 其他维护：多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机；多级泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每500小时，换油一次；多级泵经常调整填料压盖，使填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）；定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换；在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂；多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

以上维护与保养常识适用于GDL立式多级泵，确保其高效、安全运行。

　　1、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看是否灵活。

　　2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　3、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

　　4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　5、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　6、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　7、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

　　8、运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

　　9、如发现有异常声音应立即停车检查原因。

　　10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

　　13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　15、长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。